熱熔膠機(jī)的閥門(mén)加壓操作指南
2025年07月23日以下是熱熔膠機(jī)閥門(mén)加壓調(diào)節(jié)的操作指南,綜合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及安全規(guī)范整理而成:
一、回流閥(溢流閥)調(diào)節(jié)
回流閥是保護(hù)齒輪泵和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的關(guān)鍵部件,防止過(guò)壓運(yùn)行導(dǎo)致設(shè)備損壞。出廠默認(rèn)壓力通常為27 bar(約400 psi),調(diào)整步驟如下:
1. 預(yù)熱設(shè)備:確保熱熔膠機(jī)、喉管和噴槍達(dá)到設(shè)定溫度(一般為160~180℃)。
2. 松開(kāi)鎖緊螺母:用扳手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲降低壓力,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)增加壓力。
3. 動(dòng)態(tài)測(cè)試:
開(kāi)閥測(cè)試:打開(kāi)噴槍閥門(mén)使膠自由流動(dòng),觀察膠線連續(xù)性;
關(guān)閥測(cè)試:關(guān)閉閥門(mén)后檢查系統(tǒng)壓力穩(wěn)定性。若出膠斷續(xù)需逐步加壓(每次增0.5 kgf/cm²)。
4. 鎖定設(shè)置:達(dá)到目標(biāo)壓力后擰緊鎖緊螺母。
注意事項(xiàng):
禁止鎖死閥門(mén):若旋到底會(huì)導(dǎo)致電機(jī)燒毀或齒輪泵磨損。
壓力監(jiān)測(cè):必須配合熔態(tài)壓力表使用,避免儀器故障引發(fā)過(guò)壓。
二、膠泵與針閥協(xié)同調(diào)節(jié)
膠泵負(fù)責(zé)膠液輸送,針閥控制出膠精度,兩者需匹配工作:
1. 膠泵壓力設(shè)定:
低粘度膠(如EVA):初始?jí)毫?~3 kgf/cm²;
高粘度膠(橡膠基):初始?jí)毫?~4 kgf/cm²;溫度每降低10℃需增壓約1 kgf/cm²。
2. 針閥(背壓閥)調(diào)節(jié):
基礎(chǔ)設(shè)定:高于膠泵壓力0.5~1 kgf/cm²(如膠泵3 kgf/cm²時(shí),針閥設(shè)3.5~4 kgf/cm²);
場(chǎng)景適配:
精密點(diǎn)膠:高壓模式(4~6 kgf/cm²),減少滴膠;
大面積噴涂:低壓模式(2~4 kgf/cm²),提高流量。
3. 驗(yàn)證方法:
拉絲測(cè)試:關(guān)閥后膠絲長(zhǎng)度應(yīng)<5mm(過(guò)長(zhǎng)需提高針閥壓力);
稱重檢測(cè):?jiǎn)挝粫r(shí)間出膠量誤差需<±3%。
三、PUR熱熔膠機(jī)的特殊操作
PUR膠遇濕氣會(huì)固化,需嚴(yán)格隔絕空氣:
1. 換膠流程:
壓盤(pán)脫離膠桶后10分鐘內(nèi)清理殘膠,禁用硬質(zhì)工具刮擦;
新膠桶壓入時(shí)用氮?dú)馀懦隹諝猓苊饽z液含氣泡導(dǎo)致堵塞。
2. 停機(jī)維護(hù):
壓盤(pán)密封圈涂抹硅油潤(rùn)滑,長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)需用硅油密封壓盤(pán)圓周。
四、故障排查與安全規(guī)范
1. 常見(jiàn)問(wèn)題處理:
滴膠/拉絲:提高針閥壓力或更換磨損密封件;
出膠不均:檢查膠泵壓力是否不足,或溫度波動(dòng)導(dǎo)致粘度變化;
異響/振動(dòng):降低泵速或提高吸膠側(cè)壓力,避免氣蝕。
2. 安全操作:
斷電操作:調(diào)節(jié)前切斷電源,穿戴耐高溫手套和護(hù)目鏡;
氣壓要求:壓縮空氣穩(wěn)定在6~8 kgf/cm²,配備過(guò)濾器和穩(wěn)壓閥。
總結(jié)
回流閥調(diào)壓是設(shè)備安全的基礎(chǔ),膠泵與針閥協(xié)同控制出膠精度。操作時(shí)需結(jié)合膠類型(粘度)、工藝需求(點(diǎn)膠/噴涂)及環(huán)境溫度動(dòng)態(tài)調(diào)整。PUR設(shè)備需額外注重氣密性維護(hù),定期校準(zhǔn)壓力參數(shù)(建議每月1次)可減少故障率并延長(zhǎng)設(shè)備壽命。